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工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1(機(jī)床幾何誤差對(duì)加工影響較大的主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差以及傳動(dòng)鏈誤差。機(jī)床幾何誤差包括機(jī)床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過(guò)程中的磨損引起的誤差。這里著重分析響著工件精度將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給工件或刀具的重要零紋鋁板鋁

件，它是工件或刀具的之一，其誤差直接影位置基準(zhǔn)和運(yùn)。主軸回轉(zhuǎn)誤差為了保證加工精度，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)時(shí)其回轉(zhuǎn)軸線的空間位置

應(yīng)是穩(wěn)定不變的，但實(shí)際上由于受主軸部件結(jié)構(gòu)、制造、裝配、使用等種種因素的影響，主軸在每一?機(jī)床主軸誤差并動(dòng)基準(zhǔn)，它的回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床精度的主要指標(biāo)瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的空位置都是變動(dòng)的，即存在著回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)軸心線的運(yùn)動(dòng)誤差表現(xiàn)為純徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種形式，如圖2-1所示。

(沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》(第2精度和床頭紋鋁板鋁箱主軸承孔圖的精度。如果采用滑動(dòng)軸承，則影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素

版)機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月3-18)圖2-1主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)誤差機(jī)床的主軸是以其軸頸支承在床頭箱前后軸承

誤差則影響較大;對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床(如鏜床、鉆床)，因切削力的方向是變化的，內(nèi)的，因此影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素是軸承精度、主軸軸頸是主軸頸的圓度、與其配合的軸承孔的圓度和配合間隙。不同類型的機(jī)床其主軸回轉(zhuǎn)誤軸承孔的某一段接觸，因此軸承孔的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響較小，而主軸頸的圓差所引起的加工誤差的形式也會(huì)不同。對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床(如車床，內(nèi)、外圓磨床)，因切削力的方向不變，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)作用在支承上的作用力方向也不變，因而主軸頸與軸承孔的接觸點(diǎn)的位置也是基本固定的，即主軸頸在回轉(zhuǎn)時(shí)總是與度所以軸承孔的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響較大紋鋁板鋁，而主軸頸的圓度花紋鋁板鋁板好處那估計(jì)鋁板廠家5052鋁板6061鋁板誤差影響較小。2)主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向不同類型的機(jī)床，主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向是不同的。工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向，如圖2-2所示，在車削圓柱表面，當(dāng)主軸在Y方向存在誤差Δy時(shí)，則此誤差將是1:1地反映到工件的半徑方向上去(ΔR,Δy)。而y在Z方向存在誤差Δz時(shí)，反映到工件半徑方向上的誤差為ΔR。其關(guān)系式為z所以Δy所引起的半花紋鋁板幾何誤差對(duì)加工影響徑誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于由Δz所引起的半徑誤差。我們把對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差的敏感方向，把對(duì)加工精度影響最小的那個(gè)方向稱為誤差非敏感方向。(沿用花紋鋁板幾何誤差對(duì)加工影響吳拓主編《機(jī)械制造工程》(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月圖

3-19)具回轉(zhuǎn)而不斷變化，因而誤差的敏感方向也在不斷變化。圖2-2車外圓的敏感方向刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差的敏感方向，如鏜削時(shí)，刀具隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刃的加工面的法向隨刀機(jī)床導(dǎo)軌誤差床身導(dǎo)紋鋁板鋁軌既是裝配機(jī)床各部件的基準(zhǔn)件，又是保證刀具紋鋁板鋁與工件之間導(dǎo)向精度的導(dǎo)向件，因此導(dǎo)軌誤差對(duì)加工精度有直接的影響。導(dǎo)軌誤差分

為:鞍形或鼓形)。yyR?Δz,(2R)，其值甚小，對(duì)加工精度的影響可以忽略zz0Δ不計(jì);但若在龍門刨這類機(jī)床上加工薄導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差Δz這項(xiàng)誤差使刀具產(chǎn)生垂直位移，如圖2-4所示，2使工件表面產(chǎn)生的半徑誤差為ΔR，長(zhǎng)件，由于工件剛性差，如果機(jī)床導(dǎo)軌

為中凹形，則工件也會(huì)是中凹形。