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鋁板廠家蜂窩夾層結構來源于“天才的數學家兼設計師”—蜜蜂的蜂巢,利用蜂窩夾層結構材料的輕質、高強、高剛度等優異性能,其必將在各個領域占有一席之地。目前國內外常見的蜂窩板均為膠粘蜂窩板,蜂窩芯之間以及面板與蜂窩芯為物理結合,其強度、使用壽命以及允許的工作環境在很大程度上受膠粘劑制約。僅通過膠粘劑性能的改進和提高來取得在性能上的飛躍是很有局限的。釬焊法是取代膠粘法最理想的方法之一,通過釬焊方法形成的接頭為冶金結合,使用范圍大大提高,其力學性能高于其它同規格的膠粘產品。此外,針對現有焊接式蜂窩鋁板制備工藝復雜,難以工業化生產的缺點,創新性提出一種新結構的蜂窩板——π型結構蜂窩鋁板。

鋁板廠家在前期研究基礎上,對釬焊蜂窩鋁板的制造方法和力學性能進行研究,并通過Ansys仿真研究釬焊蜂窩鋁板的力學性能,研究工作及結果主要包括： (1)釬焊蜂窩鋁板平壓變形過程經歷彈性屈曲、塑性屈曲、蜂窩芯失穩和塑性強化+壓合化等四個階段；面板在平壓過程中對蜂窩鋁板承載能力沒有影響；雙層蜂窩芯主要承受載荷,單層蜂窩芯壁板連接和約束雙層蜂窩芯壁板；而π型結構蜂窩鋁板窩中相鄰壁板之間相互連接和約束其余壁板。 (2)傳統結構蜂窩鋁板平壓強度公式π型結構蜂窩鋁板平壓強度公式為但因π型結構蜂窩鋁板無單雙層壁板之分,π型結構蜂窩鋁板的平壓強度較傳統釬焊蜂窩鋁板的平壓強度低0.13-0.45MPa。 (3)釬焊蜂窩鋁板在承受側壓載荷時,左右面板通過形變可將自身承受的垂直載荷轉化為水平載荷后傳遞給中間蜂窩芯。受蜂窩芯排列方式不同,蜂窩鋁板縱向側壓發生酒窩型失穩,而橫向側壓發生剪切皺折失穩。蜂窩鋁板縱向側壓強度大于橫向側壓強度,縱向側壓的極限載荷比橫向側壓的極限載荷略高12%。 (4)π型結構蜂窩鋁板側壓強度較傳統蜂窩鋁板側壓強度高,縱向側壓強度大約高1.3%-5.5%,橫向側壓強度大約高4.2%～10%。 (5)釬焊蜂窩鋁板受到彎曲載荷時依面板抗拉壓強度與蜂窩芯抗剪剛度的協調性,表現出三種類型的失效模式：蜂窩芯坍塌失效、整體彎曲失效和面板剪切失效。 (6)π型結構蜂窩鋁板與傳統釬焊蜂窩鋁板三點彎曲失效模式相似,π型結構蜂窩鋁板三點彎曲破壞抗力較傳統蜂窩鋁板三點彎曲破壞抗力大,且縱向三點彎曲破壞載荷大約2.2%～10.8%,而橫向三點彎曲破壞載荷差值約為5.8%-12.9%。 (7)π型結構蜂窩鋁板的綜合性能優于傳統釬焊蜂窩鋁板。 本文的創新性主要體現為針對現有膠粘蜂窩鋁板缺陷,提出運用保護氣體Nocolok釬焊法制備釬焊蜂窩鋁板,同時在研究過程中再次針對釬焊蜂窩鋁板制備工藝復雜,難以工業化生產的缺點,創新性提出π型結構蜂窩板(ZL200710065822.8),最后將其成功運用于設計制造風電葉片,申請國家專利8項,授權國家發明專利1項,實用新型5項。在本文最后對釬焊蜂窩金屬板進一步的研發工作及應用前景進行了討論。